Camion d’enlèvement de scories de four de fusion

Camion d’enlèvement de scories de four de fusion
HNBZ8512 camion télescopique slagging
Moteur Cummins
Cabine de luxe avec AC et Radiateur

Produit de détail


Smelting Furnace Slag Removing Truck

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Opérations continues

Une courte description d’une opération de charge au moyen d’un véhicule dédié et d’une machine montée sur rail suit :

a) Un certain nombre de boîtes de charge peuvent être chargées dans la zone de rebut par la grue standard de prise et le chargeur avant. Cela se fait loin des fours de fusion pendant que la porte du four est fermée et que le cycle de fonte précédent est toujours en cours d’exécution,

b) Les véhicules de recharge du four et les bornes de recharge montées sur rail sont équipés de leur propre système de pesage à bord pour vérifier et enregistrer la quantité de ferraille qui devrait également être surveillée par les différentes typologies. Ces données sont collectées et envoyées par radio et ou bluetooth à l’ordinateur local dans le bureau de la maison de fonte,

c) Dès que le four est prêt à recevoir une nouvelle charge, l’opérateur et/ou la machine de charge ferroviaire démarre la nouvelle opération avec la séquence suivante :

1 Le véhicule ou la machine de charge se déplace vers l’avant du four

2 La porte du four est automatiquement ouverte

3 La boîte de charge entre dans le four

4 La ferraille est légèrement déchargée directement ou à gauche dans le métal fondu pendant quelques minutes sur le foyer sec des fours

5 La boîte de charge sort et la porte du four est automatiquement fermée. Cette séquence est répétée en continu 24 heures sur 24 et, en raison de la précision de l’opération et de la rapidité de son exécution, la productivité du four peut être augmentée jusqu’à 20 pour cent selon la méthode de charge actuelle. Un autre avantage important provenant de l’utilisation de machines d’œ emploi dédiées est les économies d’énergie. Les systèmes de recharge et les véhicules dédiés ont besoin d’environ 3 à 5 minutes pour charger 20 tonnes de ferraille solide, tandis que la même quantité de matériaux chargés par chariot élévateur à fourche ou chargeuse avant peut avoir besoin de jusqu’à 30 minutes. Une importance particulière doit être accordée à la durée de vie prolongée de la doublure réfractaire.

La précision de l’opération de charge et la vitesse d’exécution peuvent prolonger la campagne de doublure de 4 à 5 fois. Plusieurs entreprises d’aluminium ont confirmé ces données. Tandis que

chargeant et s' chargeant, les chariots élévateurs et les chargeuses avant se fracasser continuellement dans le rebord de la porte du four.

Un système de charge dédié ne touche pas du tout la doublure du four.

Une opération de charge plus rapide limite également la perte de température à l’intérieur des fours.

La SOCMA a surveillé les économies de température de plus de 50 ºC par rapport à une opération de charge de chariot élévateur. Cette opération a duré environ 30 minutes et pendant ce temps

la doublure des parois du four est passée du rouge au noir et a créé des rétrécissements et plus tard de nombreuses dilatations de doublure. Ces déformations de la doublure réfractaire ont un impact négatif sur son

vie et la seule façon de les prévenir est l’ouverture et la fermeture rapides de la porte du four.


La SOCMA estime que l’utilisation de machines de soins de four dédiées est la bonne façon d’augmenter la capacité de fusion et la qualité du produit. L’environnement de la maison en fonte

et la sécurité au travail des opérateurs a considérablement augmenté, de même que la réduction du niveau de bruit de fonctionnement.

Le message aux entreprises d’aluminium qui sont prêtes à améliorer les opérations subsidiaire des phases de fusion est d’investir dans des véhicules et des équipements dédiés. Vous avez besoin de solutions sur mesure pour mieux soutenir et atteindre votre efficacité optimale. Le retour sur investissement dans une telle technologie aura une période de récupération très courte, normalement dans un délai d’un an.

Socma a passé les 5 dernières années de ma vie à soutenir l’industrie de l’aluminium, avec un accent particulier sur les opérations de fusion. nous tenons à vous dire que nous avons

pour regarder vers l’avenir avec un regard particulier sur les nouvelles générations, il est donc très important d’investir dans des véhicules et des équipements dédiés, de considérer la sécurité des opérateurs ainsi que de préserver l’environnement précieux pour tout notre avenir.


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Enquête

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